304 不銹鋼鋼帶的硬度并非固定值，其硬度會因加工狀態(tài)（退火、冷硬程度）?和厚度、表面處理工藝的不同而存在明顯差異。以下是不同狀態(tài)下的典型硬度范圍及對應(yīng)的應(yīng)用場景：
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狀態(tài)
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代號
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硬度（HV 維氏硬度）
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延伸率（%）
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典型應(yīng)用
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軟態(tài)（退火）
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O
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≤180
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≥40
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深沖壓成型（如不銹鋼鍋、拉伸件）
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1/4 硬
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1/4H
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180-210
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≥35
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輕度成型件（波紋管、彈片）
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1/2 硬
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1/2H
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210-250
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≥30
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餐具手柄、中等強(qiáng)度彈簧
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3/4 硬
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3/4H
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250-300
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≥25
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高強(qiáng)度彈簧、電子元件卡扣
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全硬
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H
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≥300（可達(dá) 350）
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≥20
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刀片、耐磨襯墊、精密彈簧
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薄鋼帶（≤1.0mm）：
冷硬態(tài)（如 1/2H）硬度通常在 210-250HV，因薄規(guī)格更容易通過冷軋?zhí)岣哂捕?，適合需要彈性的部件（如夾子、彈簧片）。
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中厚鋼帶（1.0-3.0mm）：
軟態(tài)（O）硬度約 160-180HV，冷硬態(tài)（H）可達(dá) 300-320HV，常用于結(jié)構(gòu)件或需要兼顧強(qiáng)度與成型性的場景（如機(jī)械外殼）。
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維氏硬度（HV）：最常用，適用于不同厚度的鋼帶，測試載荷通常為 5-30kgf（如 ISO 6507 標(biāo)準(zhǔn)）。
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洛氏硬度（HRB/HRC）：
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軟態(tài) 304 鋼帶：HRB≈85-90（對應(yīng) HV≈170-190）。
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全硬態(tài)：HRC≈30-35（對應(yīng) HV≈300-350）。
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冷軋加工率：
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冷軋變形量越大，加工硬化越明顯，硬度提升越高。例如，軟態(tài)鋼帶經(jīng) 70% 冷軋變形后，硬度可從 HV180 升至 HV320。
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退火工藝：
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固溶退火（1010-1120℃淬火）可消除加工硬化，使硬度降至最低（軟態(tài) O）；光亮退火（480-760℃）則用于保持表面光潔度的同時(shí)適當(dāng)軟化。
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化學(xué)成分：
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304 標(biāo)準(zhǔn)成分（C≤0.08%，Cr18-20%，Ni8-10.5%）對硬度影響較小，但若含氮（N）或錳（Mn）元素（如 304N 變種），可略微提高硬度（HV+10-20）。
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廚房水槽：需深沖壓成型，選軟態(tài)（O，HV≤180），確保延展性。
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不銹鋼刀具：需耐磨，選全硬態(tài)（H，HV≥300），搭配淬火處理提高硬度。
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電子元件彈簧：選 3/4 硬態(tài)（HV250-300），兼顧彈性與抗疲勞性。
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304 不銹鋼的耐腐蝕性主要由 Cr、Ni 元素決定，與硬度無直接關(guān)聯(lián)。
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冷加工硬化可能略微降低晶間腐蝕抗性（因晶格畸變增加應(yīng)力），但通常通過退火處理可消除該影響。
如需精確硬度值，需結(jié)合具體鋼帶的狀態(tài)代號、厚度及生產(chǎn)工藝，并參考供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明（如 EN 10088-2 或 ASTM A240 標(biāo)準(zhǔn)）。實(shí)際使用中，可通過硬度計(jì)（如維氏硬度計(jì)）現(xiàn)場測試確認(rèn)。
